产品介绍：

1.FN-75无机硅酸富锌底漆，本产品是一种两罐装、溶剂型无机硅酸锌底漆。干膜锌含量符合HGT 3668-2009  油漆中干膜锌含量的要求。

2.FN-80无机硅酸富锌底漆，本产品是一种两罐装、溶剂型无机硅酸锌底漆。干膜锌含量符合SSPC-20油漆中干膜锌含量等级2的要求。

3.FN-85无机硅酸富锌底漆，本产品是一种两罐装、溶剂型无机硅酸锌底漆。干膜锌含量符合SSPC-20油漆中干膜锌含量等级1的要求。

适用范围：

1.FN-75无机硅酸富锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，可用于码头设施、炼油厂、桥梁、钢结构等。

2.FN-80无机硅酸富锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，可在离岸和岸上环境中与多种高性能涂料配合使用，用于石油平台、炼油厂、桥梁、钢结构等。

3.FN-85无机硅酸富锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，可用于桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构等。

一、施工工艺：

1.表面处理：

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。

钢材表面喷射处理至Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6(要获得佳性能，应达到SSPCSP10标准)。如果在喷射后，涂覆涂料之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。

建议表面粗糙度为30-50微米。

2.混    合：

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。通常无机富锌涂料需要潮气进行固化反应。在环境湿度较低情况下，对周边环境进行人工加湿来增加环境湿度。

本产品分为二个部分供应，糊状组份（A组份）和液体基料组份（B组份）。应将液体基料（B组份）缓慢加入至糊状组份（A组份）中，同时采用机械搅拌器搅拌。不得将糊状组份加入液体基料中。施工前应将涂料进行过滤，同时在喷涂时应不断进行搅拌。一组涂料一经混合，应在规定的活化期限内使用。

3.工具清洗：所有工具用完后用 BTO稀释剂清洗干净。

4.安    全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛。如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛是应用清水充分清洗并立即就医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

二、注意事项

1. 在5℃以上、施工和固化能够正常进行的场合施工本品。油漆本身的温度必须高于15℃，罐内温度好低于25℃，固化过程的大相对湿度好在60%以上。漆膜过厚或涂覆过量，都会造成龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，然后根据原先的油漆配套方案重新涂覆。施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应提供大量通风。为了防止水分凝结，基材表面温度应高于露点3℃以上，避免在雨、雪、雾天气中施工。

2.按照包装标识比例混合，须搅拌均匀后使用。

3. 应在可使时间内用完已混合的涂料，超过可使时间会产生胶化现象而无法使用，所以要取适量混合。温度提高时，可使用时间会缩短。

4.在涂下道涂料前，保证涂层必须完全固化，采用丁酮擦拭测定固化强度。

5. 干燥时间受温度、湿度和膜厚变化的影响。

6. 重涂间隔与环境有关，如超过大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。

7.涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。

8.施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。

9. 本品只适用于专业用途。

包装贮存：在阴凉、干燥遮蔽处，未开启保存期限为一年。（25℃）