产品介绍：FN高强无收缩灌浆料

适用范围：

1.设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆；

2.地脚螺栓锚固灌浆；

3.混凝土结构结构改造和加固；

4.冬期施工灌浆。

性能特点：

1.早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产；

2.高流态、不泌水、防锈蚀；

3.复合膨胀双重效应，精确定位；

4.按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有限承载面。

施工工艺：

1.施工准备

⑴施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

⑵灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

⑶模板支护除应符合现行国家标准的有关规定外，还应符合：二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm.

2.拌合

⑴水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

⑵水泥基灌浆料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

⑶拌合地点宜靠近灌浆地点。

3.地脚螺栓锚固灌浆：锚固地脚螺栓施工工艺应符合相关要求，

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5℃。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12小时，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度应保持在10℃以上。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌合好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置上。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

⑷孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4.二次灌浆：应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合相关要求：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板盒混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。

5.冬期施工：日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求，

⑴灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

⑵应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；

⑶受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

6.高温气候环境施工：灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求，

⑴灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射过其它热辐射；

⑵采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；

⑶浆体的入模温度应不大于30℃；灌浆后应及时保湿养护措施。

7.常温养护

⑴灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖密实，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

8.冬期施工养护

⑴冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

⑵拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖保护。

⑶如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准的有关规定。