一、产品简介

环氧磨石是一种能充分体现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石材类、金属类或其他需要的装饰性骨料与高分子树脂混合，通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺，并且能满足各种颜色和图案的设计要求，目前在国外已经得到普遍认可,尤其是获得了对装修效果要求较高的品牌企业的认可。国内正处于上升发展期，已经在部分工程应用，并取得了很好的效果，获得了市场的认同。

二、适用范围：

适用于城市公共基础设施如学校、医院、机场、博物馆、体育馆等；商业贸易中心如商场、展厅、高档餐厅等，以及其他一些需要美观耐磨地面的场所，尤其适合对洁净、美观、无尘以及无菌要求较高的行业。

 

三、性能特点：

1、拥有环氧树脂地坪的所有优异性能；

2、可以设计成各种图案、体现设计上的灵活性。

 

四、施工操作要点

1.基层处理

1.1质量要求

施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

1.2 控制措施

1.2.1 对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

1.2.2 使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。

1.2.3 严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

2 测量放线

2.1放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。

2.2依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。

2.3放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。

3 底层涂布

将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。环氧底漆涂刷完毕后，均匀抛洒石英砂，以增强其融合性。

4 铺设分隔条

根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

5 骨料铺设

严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。

6 打磨

6.1 铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。

6.2 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带水打磨的湿磨。

6.3打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。

6.4打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

7 环氧灌浆

在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。

在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。

配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在石英石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。

8 涂刷密封剂

用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m², ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。

9 晶面处理

正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。