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产品名称:无机磨石

产品介绍:产品介绍: 无机磨石,是一种区别于传统水泥磨石的快干型新型磨石,以改性聚合物类无机胶结材料为主,辅以合理级配的精细骨料,经现场混合、浇筑、摊铺、打磨、精细抛光至设计标高(一般在12mm以上)的精细磨石地坪,具有其良好的耐磨耐压及抗化学腐蚀性能,与磨石墙面和预...

详情介绍:

产品介绍:

无机磨石,是一种区别于传统水泥磨石的快干型新型磨石,以改性聚合物类无机胶结材料为主,辅以合理级配的精细骨料,经现场混合、浇筑、摊铺、打磨、精细抛光至设计标高(一般在12mm以上)的精细磨石地坪,具有其良好的耐磨耐压及抗化学腐蚀性能,与磨石墙面和预制板等组成磨石系统。其颜色有五种标准颜色:灰色 黑色 红色 白色 黄色,成品表面会产生比大理石完美的效果,色彩绚丽、图案精美,其中任何色彩和图案几乎无限制地呈现,可尽情表达设计师的设计想象,获得令人满意的装饰效果。


性能优点:

防火,施工速度快,环保无气味,色彩多样,无缝拼接,抗老化性能好,高抗压,抗折强度,耐磨度高、防滑,维护保养方便,自重轻,低承载,符合高层建筑物要求;而且造价相对有机环氧磨石来说很低,适用于整体造价预算较低的公共区域场合的新地面。


 施工操作方法:

(一)基层处理

 铺装磨石地坪时,基层混凝土的含水率及平整度应符合要求,结实、不起砂、无空壳、干净无污渍、无裂缝。同时浇筑混凝土时因根据我方施工项目经理提议进行浇筑,以便伸缩缝预留位置和后成品预留缝在同一位置,这样可以减小混凝土开裂的问题发生率。混凝土必须是 C30 以上的混凝土,浇筑完成后养护期不得低于 25 天。

1、混凝土基层含水率的检测

用混凝土湿度电子检测仪对混凝土基层进行全面的检测,以此正确掌握混凝土基层的含水率是否能达到安装要求。

2、平整度检测及处理

在进场后通知监理及业主一同视察现场情况,用 3m 长直尺及塞尺对混凝土基层进行井字形全面测量,(也可以用水准仪进行现场水平测量,按轴线进行测量并做好记录,看水平误差是多少,后做出文件,以文件形式交给监理和业主),特别是柱边及墙角边存在的高低差,在超过标准的地方做上明确标识,在这工作做完后通知业主和监理,高差过大的可以申请基层处理费,应为基层不符合磨石地坪施工要求,(地面高过 6mm 低过 6mm 视为不合格地面),检测完成后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平,或者用铣刨机处理地面高处,低洼之处用魔石地坪修补砂浆进行修补平整,在修补前应该通知监理和业主,面积过大必须和业主做修补费用签证,基层处理完平整度控制在 3 米 2mm 以内。

3、空壳及不结实处的检测处理

  全面对混凝土基层进行检测,用铁棍或者小锤顺地面井字形敲击,发现有空鼓现象作出标记,将有空壳、局部不结实部份(比如混泥土地面中含有木头及其他物体)找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择修补方案。

(1)施工时间允许、面积又较大、厚度较深,并从经济的角度考虑,可选用修补砂浆实行修补。

(2)修补砂浆修补后需进行养护干固,保证新修补混凝土和原基层很好粘结并不能有裂缝产生用修补砂浆进行修补,是快速、简捷且质量完全保证的方法。也可以采用注浆处理。

4、污渍的检测及清除

(1)轻微的油渍污染,可用高效除油剂进行纤维打磨清洗,然后用吹风(或热风)机将清洗过的基层吹干,使含水率达到施工要求标准。

(2)对于油污染渗太深的部份只能将污染部份彻底清除,然后修补上新的混凝土或用博威特修补砂浆进行修复。

(3)表面其它污染物,针对不同的污渍,选用不同的清洁剂进行清洗或机械法去除。

5、打磨

  混凝土基层的表面坚实、无浮浆、纹理清晰是决定磨石地坪和混凝土基层粘结附着力的关键。施工打磨将混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除,墙角边大设备打磨不到的需要用角磨机进行打磨处理,直到露出坚实清晰的混凝土纹理。

6、各类缝隙处理

 在处理缝的前面必须做好以下几件事。根据施工图纸找出混凝土浇筑施工缝,首先进行伸缩缝较直,放线进行切割,深度为 15CM 以上,把缝边上不牢固混凝土打掉,然后进行吸尘打底修补,修补完成后在放线进行切割,深度 15CM 以上,填上泡沫条,做好伸缩缝记号,在进行下道工序,等铺砂.灌浆.打磨.清洗.抛光完成后,在进行切割,深度为 3 至5CM,在打弹性胶。

(二)分色施工方法

(1)无缝拼接

a、铺砂前按按图示尺寸放置铺装宽度控制线,控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大 2~3cm。

b、待地坪灌浆固化进行下一板块铺设时,再按图示尺寸进行精确放线,用地坪切割机在弹线位置顺直切开后,再凿除 2~3cm 的边条,便于进行下一板块的交接施工。

c、地坪拼接缝切割时直线误差≯2mm,切缝深度 7~10mm 为宜,切割后应进行表面清理,要求无崩边、无污染。

d、在制作图案时根据图案尺寸请专业公司进行模具雕刻,模具刻好后在和图纸进行复合,确认无误后根据图案做施工计划,先做那个颜色后做哪个颜色,在进行防线,确定好位置后,将图案黏贴在地面上,将先需要铺砂颜色的模具取出,将固定在地面的模具边缘黏贴透明胶带,黏贴时要注意要平直顺直不得有褶皱,仔细检查是否有遗漏黏贴部位。

(2)分格条拼接

基层处理平整后,整个施工面积吸尘干净再按图纸尺寸位置放线,在放线位置敷设分格条并拉线较正较平,用磨石砂浆固定。

(3)整个施工面积基层处理合格,伸缩缝处理合格后进行吸尘工作,材料及施工下道工序施工工具准备,(包括材料堆放到位,抹光机正常使用,拌砂机正常使用,汽油准备,抹光板准备,小工具准备)。

(三)基层处理

1、铺设界面层,将磨石界面砂浆(可选界面材料)与水搅拌混合均匀,然后将材料倒在地面上,均匀批刮用量宜 2mm左右(混泥土平整度和强度.天气温度直接影响到界面材料用量浮动 0.1 属于正常范围),滚筒涂刷时,要求方向一致、轻重恰当,刷纹均匀,无遗漏。(如有遗漏及不饱满将会产生抹光机绞砂和空鼓现象)。

2、质量标准及控制措施

质量标准:均匀、无漏涂、无杂质。

控制措施:严格按配比要求配料,控制好界面材料,界面材料达到标准方可铺设.可有效控制地坪空鼓。

(四)铺设

1、拌制磨石砂浆。

磨石干粉砂浆应用专用的搅拌设备进行搅拌,搅拌时依据产品说明按照严格的水灰比,先将计算好的水加入容器中,开动搅拌机器的同时加入磨石砂浆,在搅拌器内充分搅拌。搅拌时间不少于 3分钟,静浆1分钟,再搅拌1分钟,且不得因搅拌过度而产生变色。搅拌至无结块,同时要观测其流动性以确保浓度。由于加水量过多会导致降低强度,因此不能随意增加水量。

2、浇筑、摊铺

拌制好的磨石地坪应及时摊铺,材料用塑料铲铺在地上,先用带厚度控制的刮板进行厚度控制,摊铺厚度以压实后 10mm-12mm 为宜。要避免阳光直射及风吹,施工时直接将搅拌好的材料倒在处理好的地面上,用带齿 的刮板将材料摊平并控制其厚度,静止2分钟让让里面包裹的气泡排除,再用消泡滚筒进行消泡。

3、整平

铺设同时,应配合红外线水准仪进行水平铺设,水平误差在 1-2mm 内,在用 3 米杆进行检测,确保平整度在 1~2mm 内。

4、质量标准及控制措施

(1)质量标准:磨石材料均匀、平整(平整度 1~2mm),无空鼓、污染、杂色。

(2)控制措施:

   a、严格控制材料配比,搅拌时间宜 1~3 分钟,不得因拌制过度而产生变色现象。

   b、严格控制砂浆的布料厚度,确保磨石地坪层厚度为10-12mm,确保平整度在 1~2mm内。

(五)养护

用平板拖把或抹布均匀涂抹博威特专用保护剂封闭养护,防止相关其它专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域,避免污染磨石地坪层,影响到完工后的地坪观感效果。养护时间一般 8 小时以上(根据室内温度情况和地坪固化情况确定)。

(六)打磨

1、固化

 先将溶液摇匀后再倒入低压喷雾器中,然后饱和性均匀喷涂一遍,一定要让表面保持湿润,局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。如果在20分钟内地面过快干燥时,应及时补喷第二遍。一般在20℃,有良好空气流通状态下,2-4小时溶液完全渗透并干燥。若在干燥过程中有白色残留物出现时,应立即用水擦洗。

2、粗磨

 粗磨时应配合 2m 靠尺对打磨的地坪进行平整度检测,将偏高部位磨至平整度达标为准,粗磨应磨出所有骨材纹理,粗磨平整度控制在 2 米 1 毫米为准。50-150目的金刚石磨片开面打磨,使地面更平整、光滑(干磨)。

3、中磨

  (1)粗磨经检查符合要求后,应用研磨机装配 200 目树脂磨片进行中磨,中磨时,应配合小型手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位,打磨必须配吸尘器打磨。

(2)中磨的打磨顺序、操作方法同粗磨,主要用于消除粗磨时遗留的磨痕,能使磨石地坪彩砂层表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。

4、细磨抛光

(1)中磨经检查无漏磨符合要求后,可用研磨机装配 300 目树脂磨片进行细磨抛光,细磨抛光用于消除中磨时遗留的轻微磨痕,能看出地面有光泽度能使打磨后的地坪表面及石材的骨料纹理更加均匀、细腻、光洁,并有亮光泛出。

(2)300 目研磨完成后,使用 500-3000 目树脂磨片进行打磨抛光,方法同上 ,完成后进行清洁工作。

5、质量标准及控制方法

(1)质量标准:表面平整、无磨痕,纹理均匀、细腻,色泽一致,并有反光泛出。

(2)控制方法:严格按打磨顺序进行,控制好打磨的速度及时间,全过程应有专人跟踪检查,控制好墙边、柱边等细小部位的打磨质量。

(七)防渗结晶施工

1、细磨抛光完成后应采用真空吸尘机对地坪进行全面清理,吸尘过后用高压水枪进行地面清洗,用高压水枪把地面喷湿.在用尘推从一个方向进行清洗.接着用吸水机进行吸水工作.吸水时不得有遗漏,清洗两遍,特别注意墙角边,等地面干透后经检查符合要求后方可进行封闭层施工。            2、按照施工配比进行魔石地坪防渗结晶材料配制。

3、防渗结晶施工后,呈现出魔石地坪砂骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。

4、一般防渗结晶层刮涂后经封闭养护 8~12 小时后再重复批刮一次,为起得更佳得装饰效果,根据实际情况可做二次。

5、质量标准及控制方法

质量标准:纹理均匀、亮澈,无遗漏,色泽一致、无刮痕、污染及杂色。

控制方法:严格控制磨石面的抛光及吸尘效果,确保表面洁净无灰尘,无麻孔等质量缺陷。在防渗结晶层未完全固化期间应采取封闭养护,避免污染、刮伤,影响地坪的观感效果。

(八)面层抛光

1.用 300 目树脂干磨片放少量水进行第 1 遍抛光,将封闭层树脂全部打磨干净,露出磨石骨料表面,直线摆动匀速抛光,横竖交叉抛光,知道把树脂打磨干净为准,抛光机不得随意停留,此道工序直接影响到后面抛光效果,所以此道抛光特别重要,机器匀速前进,完成后把地面清洗干净,仔细检查地面是否还有残留树脂,地面手感细腻又一定光泽度。

2.用 500 目树脂干磨片放少量水进行抛光,要求横竖交叉抛光,此道工序也直接影响到后面抛光效果,所以此道抛光特别重要,机器匀速前进,完成后把地面清洗干净,仔细检查地面是否还有手感不细腻部分,地面手感非常细腻又一定反光度,同时机器不得随意停留以免抛光地面发热而使抛光片掉色而污染地坪,边角采用角磨机进行抛光。

3.用 1000 目水磨片放少量水进行第四遍抛光,要求横竖交叉抛光,同时机器不得随意停留一面抛光地面发热而使抛光片掉色而污染地坪,边角采用角磨机进行抛光。  

4、用 2000 目水磨片放少量水进行第五遍抛光,要求横竖交叉进行 4 次抛光,机器保持匀速行走。

5、上道工序完成后使用 3000 目水磨片放少量水进行第六遍抛光,要求横竖交叉进行 4 次抛光。

上述每道工序必须防水抛光,以免抛光产生高温而使水磨片掉色引起地面变色,上述工序完成后用抛光垫放少量抛光液进行抛光。

(九)伸缩缝、分仓缝封填

1、采用双组分高性能磨石地坪弹性密封膏进行密封, 由专业人员进行施工。

2、伸缩缝处理前进行全面检查,剔除、刷松分仓缝内的粉尘等杂物,用吸尘机吸净后在分仓缝两侧弹线,粘贴纸面胶带。

3、配制地坪颜色相近的磨石地坪弹性胶,用专业的填胶枪灌胶,灌胶时注意拖拉速度保证灌胶的密实度和表面平整度,不得粘附至纸面胶外的地坪上,保证分仓缝的美观性。

4、缝宽应以 5~6mm,深度 10~15mm 为宜,且宽度一致,清晰顺直。

(十)重点注意事项

1、严格遵守建筑施工安全用电的规定、制度,确保施工过程的顺利进行。

2、遵循保质量同时保安全的原则。

3、严格控制打磨厚度和平整度,既要平整、无磨痕又要不磨伤、磨穿地坪。

4、磨石地坪磨石层封闭前加强对磨石地坪.磨石层的表面情况检查,确保表面柔滑、骨料颜色清晰、色泽统一。

5、控制好进出口处、墙边、柱边、门边和分仓缝处的修整、打磨、抛光及封闭收口,做到线条清晰、顺直。

6、加强对施工过程的检查,每道工序环环相扣,遵守上一工序不合格不得进行下一道工序施工的原则,严把质量关。

6、重点控制封闭层磨石地坪涂料的级配、颜色和批刮厚度,确保无刮痕、无针孔麻面,表面光洁,纹理一致。

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