一、地面起砂，返砂的原因

        起砂、返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因：

        1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

        2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

        3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

        4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

        5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

        6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

        7.水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。

        工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 通常的处理方法是在起砂，返砂地面上重新做水泥地面。 将起砂，返砂的地面清除，然后重新做水泥地面。在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。

         二、地面起砂处理剂功能特点

         1.紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。

         2.大大增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

         3.提高新旧混凝土地坪的抗压强度。

         4.抑制化学物质的侵蚀。

         5.和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。

         6.防止混凝土出现剥落、散裂。

         7.密封混凝土，增强其密度。

         三、处理流程

         起砂处理剂的施工前准备物扫把、地面打磨机，两用吸尘器等。

         第一阶段：表面处理将表面的裸露的砂子全部清理掉，之后利用打磨机机，将地表面疏松部位进行打磨。另外凝土地面需要清除所有残留物，如有酸性的成分，必须进行地面中和。

         第二阶段：泼洒起砂处理剂，利用扫把将起砂处理剂均匀扫匀，利用其他喷洒器具喷洒也可以。在泼洒过程中为重要的是，要铭记起砂处理剂是渗透型的。

         第三阶段：间隔24小时后，如果地面疏松较厉害的部位需要第二次涂刷。